Поліуретан elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the поліуретан rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the поліуретан elastomer makes the поліуретан elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of поліуретан elastomers and prepare various поліуретан elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical поліуретанматеріалів.
1.1 Загальні принципи вибору методів обробки форм
(1) Формування під тиском зазвичай полягає у розплавленні або деформації полімерної сполуки у твердому стані (порошкоподібному або гранульованому), пастоподібному або розчинному стані та формуванні бажаної форми за допомогою прес -форми та підтримці отриманої форми та, нарешті, продукт. процес виготовлення.
(2) Поширений процес обробки формування: â 'Спосіб формування суміші полімерних сполук один і два рази для виробництва продуктів; "Спосіб формування полімерної сполуки для одночасного виробництва продуктів; «Спосіб виробництва продуктів із суміші мономерів за один крок» Одностадійний спосіб виробництва суміші олігомерів.
(3) Продуктивність обробки та її чинники, що впливають: â ‘Стискання в екструдері, стовбурі інжекційної машини, роликах каландра та прес -формі, коли матеріал деформується екструзією, форма матеріалу отримується і збережена здатність. Його обмежувальні фактори: в'язкість розплаву, структура обладнання для обробки, реологія розплаву та витрата розплаву. "Можливість лиття під час формування під дією машини для ін'єкцій, екструдера та компресійної машини, матеріал деформується під дією температури та тиску та здатності формуватися у формі. Його обмежувальні фактори: реологія, термічні властивості та інші фізико -механічні властивості та хімічна реакційна здатність полімерних сполук. • Розтяжність, при каландруванні або розтягуванні матеріал деформується шляхом каландрування або розтягування в одному або двох напрямках. Його обмежувальні фактори: пластичність матеріалу та ефект деформації. · Віджимання, насадка під час екструзійного формування, здатність матеріалу утворювати суцільні тверді волокна шляхом формування. Його обмежувальні фактори: реологія, в'язкість та міцність розплаву, термостійкість та хімічна стабільність.
1.2 Загальні принципи вибору методів лиття та обробкиполіуретанеластомери
Поліуретан elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the поліуретан elastomer. , Liquid system, поліуретан casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, поліуретан compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, поліуретан thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.
1.3 Принцип відповідності основних типів та методів обробки лиття
Поліуретанеластомер - це високий полімер між пластиком і гумою за модулем. В основному він включаєполіуретан compound rubber, поліуретан cast rubber, поліуретан water emulsion and поліуретан thermoplastic. Поліуретан leather, поліуретан adhesives, поліуретан coatings, поліуретан compounds, поліуретан casting glues, поліуретан fibers, поліуретан water emulsions and поліуретан thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of поліуретан compound rubber, поліуретан water emulsion and поліуретан thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.
1.4 The use of поліуретан elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods
Поліуретан elastomer molding and processing methods are matched with the use of поліуретан elastomers, taking into account the continuity of production. For example, поліуретан leather molding methods usually use поліуретан casting adhesive or foaming layer, поліуретан water emulsion and поліуретан thermoplastic as the surface layer; also available Поліуретан thermoplastic and поліуретан water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Поліуретан paving materials are made of поліуретан casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical поліуретан materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.
