Theпігмент puВиробник має розкрити процес спінювання губки з м’якої піни: невелике виробництво піни зазвичай використовує процес спінювання коробки, який є періодичним виробничим процесом. Цей метод спінювання розроблений на основі ручного спінювання в лабораторії.
Після того, як реакційний матеріал перемішується, його негайно виливають у відкриту форму, як-от дерев’яну або залізну коробку для спінювання, звідси й назва «коробка спінювання». Коробна піноформа (корпус коробки) може бути прямокутною або циліндричною. Щоб піноблок не утворював арочний дах, у верхній частині піноблоку можна влаштувати плаваючу накладку. Кришка щільно прикріплена до верхньої частини пінопласту під час спінювання та поступово рухається вгору, коли пінопласт піднімається.
Основне устаткування ящикового спінювання включає:
①Механічна мішалка з електричним керуванням, бочка для змішування;
②Форма (коробка);
③Інструменти для зважування, такі як ваги, платформні ваги, мірні чашки, скляні шприци та інші вимірювальні інструменти;
④Секундомір для контролю часу змішування. Під час виробництва на внутрішню стінку коробки потрібно нанести невелику кількість антиадгезиву, щоб піна легко вийшла.
Основними перевагами використання методу спінювання коробки для виробництва м’якої піни є: менші інвестиції в обладнання, невелика площа, проста структура обладнання, проста та зручна експлуатація та обслуговування, а також гнучке виробництво. Деякі невеликі вітчизняні підприємства та селищні підприємства з недостатнім фінансуванням використовують цей спосіб для виробництва м’якого пінополіуретану. Попереднє спінювання — це технологія безперервного виробництва м’яких пінопластів, тому ефективність виробництва нижча, ніж у методі безперервного продажу, а обладнання в основному працює вручну, що є більш трудомістким. Виробничі потужності обмежені, а втрати при різанні пінопласту також великі.
Параметри процесу піноутворення коробки слід контролювати в певному діапазоні, оскільки навіть за однаковою формулою продуктивність піни, отримана за допомогою різних параметрів процесу, може бути різною. Температуру сировини контролюють на рівні (25±3), швидкість перемішування становить 900 ~ 1000 об/хв, а час перемішування становить 5 ~ 12 с. Час змішування суміші поліефіру та добавок перед додаванням TDI можна гнучко контролювати відповідно до ситуації. Після додавання TDI час змішування становить 3~Ss. Головне, щоб змішування було однорідним після додавання TDI.

При запінюванні коробки слід звернути увагу на наступні аспекти:
① Підготовка до виробництва, включаючи температуру сировини та капітальний ремонт машин і обладнання;
②Вимірювання має бути максимально точним;
③ Належним чином контролюйте час змішування;
④ Швидко, злегка та стабільно наливайте суміш, не застосовуючи надмірної сили;
⑤Корпус коробки встановлено стабільно, а нижня частина паперу рівна, щоб уникнути нерівномірного потоку матеріалу під час скидання;
⑥Коли піна піднімається, сальник має бути легким, щоб піна піднімалася природно та стабільно;
⑦Всі добавки готові до негайного використання, а премікс не можна зберігати тривалий час.
На даний момент у піноутворювачі ящиків з'явилося три типи піноутворювального обладнання. Спочатку люди зважували різну сировину в ємність за формулою, змішували її високошвидкісним міксером і виливали в коробчасту форму для спінювання. Таким чином, у ємності для змішування залишається багато залишків матеріалів. Існує вдосконалення у використанні дозувального насоса для транспортування сировини в змішувальний циліндр і рівномірного її змішування. Механічний пристрій автоматично закриває дно циліндра, а стиснене повітря вдавлює матеріал у піноутворювальну коробку для формування піни. Ці два методи призведуть до виникнення вихрових струмів через те, що матеріал надто швидко надходить у коробку, що може спричинити вибухання та опускання пінопласту. Найдоцільнішим піноутворювачем коробчатого типу є розміщення бездонного змішувального циліндра безпосередньо в центрі піноутворювача. Дозуючий насос транспортує різноманітну сировину, необхідну для спінювання, до змішувального циліндра. Після початку перемішування та перемішування протягом кількох секунд, підйомний пристрій Потім змішувальний циліндр піднімається, щоб залишити піноутворюючу коробку, і піноутворювальний матеріал постійно тече по дну коробки. Таким чином, піна не буде тріскатися через завихрення матеріалу, а висота піни буде більш рівномірною.
Пристрій може тиснути на спінений матеріал, щоб утворити піну з плоским верхом, щоб зменшити відходи кутів під час різання. Цей пристрій підходить лише для виробництва поліефірної поліуретанової м’якої піни та високопружної м’якої пінопласту. Видобуток полівінілуретанових блоків Sayemo не може використовувати цей метод через високу в'язкість матеріалу, і його зазвичай виробляють безперервним способом.